作為世界領先的測量與過程控制解決方案供應商，雷尼紹非常榮幸與上海增材制造制造業創新中心（SAMIC）合作，共建“聯合創新實驗室”。旨在共同推動增材制造技術創新，促進先進制造能力轉化。

上海增材制造制造業創新中心是由上海市經濟和信息化委員會指導，上海市增材制造領域行業組織、研究機構和優勢技術企業共同發起成立。自今年5月28日開始正式建設創新中心以來，歷經短短四個月，建成了工程技術分中心、應用展示分中心、檢驗檢測分中心、高技能人才培養及就業培訓分中心。

雷尼紹增材制造解決方案中心一直致力于為企業提供經濟實惠的獲取增材制造機器、設施和專業技術的渠道，從而降低了企業應用增材制造技術的門檻。解決方案中心配備最新的增材制造機器以及有豐富經驗的工程師，為企業提供保密的開發環境，不僅方便他們探索增材制造能夠為其產品帶來的各種優勢，還能幫助他們快速增強對增材制造作為一種生產技術的認識和信心。雷尼紹AM 400柔性金屬增材制造系統是在AM250平臺的基礎上最新開發的增材制造系統，具有最新的系統升級特性，配備更大的SafeChange™濾芯、改進的控制軟件和經改良的氣流和窗口保護系統，并提供激光束直徑縮小為70微米的全新400 W光學系統。

盡管增材制造在單個過程步驟中就能夠制造出復雜的幾何形狀，但生產功能性產品一般還需要經過一定程度的后處理，雷尼紹Productive Process Pyramid™（高效制造過程金字塔解決方案）為客戶提供了一套完整的包括二次加工在線檢測及成品驗證的綜合制造解決方案，增加自動化操作，降低人為干預。借助專家級過程控制技術，全面優化制造性能。

本次“聯合創新實驗室”引入的制程控制創新產品，包括：Equator™ 300比對儀、Primo™在線檢測及刀補系統，和REVO®多傳感器五軸測量系統。3D打印生成的工件經由機床進行二次加工，雷尼紹的機內（在線檢測及刀補系統）及機外（比對儀）測量方案更可容易地整合到自動生產線和生產單元中，實現全面的自動化。 通過使用Equator比對儀測量數據直接在機床控制器上更新偏置，同時更新機床的刀補值，實現具有閉環反饋的制程控制。最后成品經由雷尼紹的REVO五軸測量系統建立快速且可溯源的工件加工合格報告，為客戶提供完整的質量保障。此次合作將增材制造和減材制造相結合，過程控制與質量控制相結合，呈現給客戶一套完整高效的生產解決方案。

10月26日，原國家航空航天工業部部長林宗棠部長一行五人蒞臨創新中心。作為第五屆全國人大代表的林老先生心系3D打印事業，重點實地考察了工程技術分中心及應用展示中心。雷尼紹的工程師陪同講解，并模擬演示了以增材制造技術為主導的自動化生產單元。

雷尼紹的愿景是讓增材制造成為主流制造技術，廣泛用于航空航天、醫療、汽車、石油和天然氣、模具以及消費品等領域的高性能部件的規模生產。雷尼紹已在國內北上廣三家分公司設立了解決方案中心，幫助客戶深入了解增材制造技術和制程控制技術為一體的自動化生產模式，以可預測和控制的成本幫助客戶優化設計，樹立對增材制造工藝的信心，為投資決策提供技術依據。而本次共建“聯合創新實驗室”項目為實現愿景邁出了關鍵的一步。